Geberit Production System to system, który niczym wspólny krwiobieg łączy procesy produkcyjne we wszystkich 35 fabrykach szwajcarskiego koncernu. Chociaż funkcjonuje w różnych wersjach, odpowiadających specyfice konkretnych zakładów, jest spójną globalną filozofią produkcji Geberit.
Podstawą systemu GPS (Geberit Production System) jest zbiór zasad szczupłej produkcji, wprowadzony w japońskich zakładach Toyoty, a następnie, pod różnymi nazwami, rozwijany, uzupełniany i adaptowany w setkach przedsiębiorstw na całym świecie. Wśród wielu jego zadań, najważniejsze to standaryzacja procesów, optymalizacja przepływu materiałów, dostosowanie produkcji do popytu oraz unikanie zbędnych działań i marnotrawstwa.
Geberit Production System – łatwe dostosowanie do lokalnych warunków
Niezależnie od rodzaju produkcji czy zakładu – system, dzięki swej elastyczności, daje się łatwo dopasować do lokalnych warunków. Różne mogą być narzędzia, różne projekty, ale zasady – zawsze te same i dotyczące wszystkich pracowników.
System, produkcja, materiały i fabryki – wszystko to brzmi bardzo technologicznie, a przecież tym, co nadaje sens działaniu GPS, są ludzie. To właśnie ich wiedza, codzienne doświadczenia i obserwacje, pozwalają rozwijać i wciąż optymalizować to globalne rozwiązanie. Pracownicy uczą się od siebie nawzajem – systematycznie realizowane są zarówno szkolenia zewnętrzne, jak i wewnętrzne, a każda nowo przyjęta osoba zapoznaje się z zasadami GPS. Zaangażowanie pracowników procentuje satysfakcją oraz podnoszeniem kwalifikacji, a dzięki wprowadzanym usprawnieniom – praca jest łatwiejsza i bardziej efektywna.
Zasada ciągłego doskonalenia to jeden z najważniejszych elementów, zawartych w DNA systemu. Dlatego tak dużym sukcesem jest ubiegłoroczna nagroda za efektywną realizację zasad i praktyk Kaizen w kategorii doskonałość w produktywności, przyznana włocławskiej fabryce Geberit przez Kaizen Institute Poland.
GPS w praktyce
O tym jak działa system GPS w fabryce Geberit we Włocławku przekonaliśmy się parę dni temu. Zobaczcie relację z wyprawy do fabryki.
Jak się wtedy dowiedzieliśmy, GPS to nie tylko sposób myślenia i działania, skoncentrowany na ciągłym rozwoju, lecz także – elastyczny i wciąż rozwijany zestaw zasad, służący zarządzaniu procesami produkcji i usprawniający pracę wszystkich działów. Paweł Grochowalski z firmy Geberit opowiedział również o korzyściach płynących z automatyzacji produkcji i robotyzacji zakładu. W Gebericie przekonują że, wbrew pozorom, nie powoduje ona spadku zatrudnienia, a wręcz przeciwnie. Roboty zastępują ludzi na najbardziej niewdzięcznych i niebezpiecznych odcinkach, zaś pracownicy, po przeszkoleniu i przekwalifikowaniu, mogą nadzorować linie produkcyjne lub znajdują zatrudnienie przy innych procesach.
